Полезные советы / Совет по работе с биметаллической пилой

Совет от менеджера филиала «ПилорамСервис» г. Вологда, Боровинской Юлии.



Как правильно пилить биметаллической пилой для выхода большого количества материала.

Биметаллические ленточные пилы (БЛП) по дереву – трансфер технологии металлообработки в деревообработку. Эти пилы могут и сегодня с успехом пилить цветные металлы и конструкционные стали.

Основные особенности биметаллических ленточных пил:

Высокая твердость режущей части зуба - быстрорежущая сталь М2 (аналог Р6М5) -твердость 66-67 HRC. Основа пилы изготовлена из легированной стали с пружинными свойствами - сталь D6A (аналог сталь 45ХГНМФА) - твердость 44-46 HRC, высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам. Пила полностью закаленная.

Импортное сырье, лицензионная технология, тотальный инструментальный контроль качества гарантируют высокие стабильные качества инструмента. БЛП одинаково хорошо работают на любых породах древесины (мягких, твердых, экзотических), как зимой, так и летом.

По сравнению с углеродистыми биметаллические ленточные пилы обеспечивают:

- Более высокую точность реза;
- Более высокую чистоту обработки;
- Максимальные подачи (от 8 м/мин) и скорости резания от 28м/с;
- Наработку на отказ от 45-50 м. куб. древесины.
- Значительно снижают затраты на обслуживание пилы (заточка, разводка).

Биметаллические ленточные пилы всегда поставляются готовыми к эксплуатации. Пила заточена и разведена!


Как показала практика, 90% результата при пилении зависит от правильности обслуживания пилы и только 10% от общей настройки станка. Поэтому для реализации высоких режущих свойств биметаллических пил необходимо придерживаться настоящих рекомендаций.

Подготовка к работе.

1.1. Проверка технического состояния станка.
Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание – узлам ленто-проводящего механизма.
1.1.1. Проверка приводных ремней.
Ремни должны быть без видимых повреждений.
1.1.2. Проверка шкивов.
Шкивы должны быть установлены в одной плоскости.
Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций.
Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений
(без частиц коры, смолы и опилок).
1.1.3. Проверка роликов (успокоителей).
Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов.
Убедиться в свободном вращении роликов.
Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок).
Если используются щелевые успокоители (направляющие) – они должны быть исправны и выставлены соответственно толщине пилы.
1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.

1.2. Установка БЛП на станок.

Произвести контрольный визуальный осмотр пилы на предмет выявления дефектов. Особое внимание уделить сварочному шву. При необходимости пилу вывернуть для согласования направления зубьев и направления резания. Установить пилу на шкивы.
Установку производить согласно рекомендаций производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.
1.2.2. Направляющие ролики.
Установить ролики, согласно рекомендаций, производителя станка.
Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Как правило, от 3 до 6 мм. Аналогично для щелевых направляющих. Спинка пилы не должна касаться упорных буртиков - зазор 2-3мм.
1.2.3. Произвести проверку установки пилы.
Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В противном случае произвести повторную регулировку оборудования.
1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы.
Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв. мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла.
Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором - тензометром.
1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.

2. Начало работы.

Когда Вы убедились в том, что станок готов к работе и произведены все настройки и регулировки БЛП - можете приступать к запуску оборудования.

2.1. Произвести запуск оборудования в холостом режиме (без распиловки древесины).

2.1.1. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.
2.2. Произвести приработку пилы на шкивах. Вращение пилы на шкивах в течении 1-2-х минут без пиления.
2.3. Произвести остановку оборудования.
2.4. Произвести проверку сохранения установок ленточной пилы на шкивах и роликах. Устранить выявленные отклонения.
2.5. Пиление.
2.5.1.Исключать вибрацию пильного полотна и обеспечить плавность подачи во время пиления.
2.5.2. Первые 5 минут в начале пиления подача должна быть не более 50% от максимальной рабочей подачи.
2.5.3. При работе пила не должна нагреваться более, чем на 50-60 градусов Цельсия.
При необходимости следует применять охлаждающую жидкость. Часто это требуется при пилении смолистой древесины.
Для охлаждения применяют раствор моющих средств или дизтопливо. Раствора не должно быть много и он должен распыляться по обе стороны режущего полотна.
Оператор на ощупь определит, когда следует подать охлаждение. Опилки должны быть на ощупь теплыми, но не горячими.
2.5.4. Поток опилок должен содержать 30% воздуха, остальное - частицы древесины. Не допускайте напрессовывания опилок! Пила очень быстро выйдет из строя.
2.5.5. Регулярно подтягивайте пилу в процессе работы.
2.5.6. Через 1,5 – 2 часа работы пилу снять и дать «отдохнуть» 24 часа.

Некоторые операторы продолжают работать одной пилой до 8 часов. Пилу снимают после того как ухудшается качество распиловки (волна, задиры, напрессовка опилок). Это не должно быть правилом!
2.6. При получении пиломатериалов неудовлетворительного качества см. таблицу 1.

3. Окончание работы.

3.1. Отключите оборудование.
3.2. Ослабьте натяжение ленточной пилы на станке или снимите и вывесьте пилу для отдыха.
3.3. Произведите осмотр оборудования, очистите шкивы и ролики от опилок и смолы.

4. Обслуживание (подготовка) ленточных пил.

Обслуживание БЛП включает в себя: проверку состояния полотна, сварного соединения, заточку и разводку зубьев пилы.
Пилы с видимыми трещинами и повреждениями зубьев подлежат отбраковке.
Зубья со следами естественного износа подлежат восстановлению ( см. п. 4.1 и 4.2 ).
Важная особенность БЛП – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение.
Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» ( 24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев. Запомните- ценность пилы в кончике зуба, не спешите его сточить. Заточку следует производить боразоновым кругом с охлаждением.
4.1.Развод зубьев
Развод зубьев нужен для уменьшения трения в пропиле и обеспечения выноса опилок.
Развод зубьев заключается в отклонении вершины зуба от плоскости полотна на угол 8-12 градусов. Чаще оперируют величиной отклонения вершины зуба от плоскости полотна.
4.1.1 БЛП поставляются со стандартной разводкой 0,54 – 0,58 мм на сторону. Линия развода (место отгибания зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба.
Зубья разводятся по схеме «лево – право – прямо». При производстве пилы точность развода каждого зуба подвергается компьютерному контролю!
Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин.
4.1.2. При необходимости каждый пользователь может изменять разводку пил в зависимости от распиливаемого материала.
4.1.3. При эксплуатации БЛП (особенно при заточках, см. п. 4.2.), происходит уменьшение ширины пилы и, естественно, необходимо производить разводку на новом месте. В этом случае необходимо давать припуск, т.е. разводить пилу на большую величину, чем требуется. Разводка производится по закаленному металлу и «эффект памяти» будет стремиться возвратить зуб в ровное, без отклонения, состояние. Разводка будет быстро уменьшаться.
Величина припуска определяется экспериментально, но обычно на новом месте величину развода увеличивают в два раза по сравнению с требуемой.
4.1.4. Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных и горячих опилок.
Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.
4.1.5. Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Производитель рекомендует контролировать разводку через каждые 4-6 куб. м распиливаемой древесины.
4.2. Заточка БЛП.
После прохождения двух - трёх циклов распиловки (1,5 – 2 часа работы каждый), в зависимости от состояния исходного сырья, происходит изменение первоначальной геометрии зуба, что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов. Такая пила подлежит заточке.
4.2.1. Производитель рекомендует производить заточку и разводку БЛП только на отдохнувшей пиле (за время отдыха пила восстанавливает свои свойства).
4.2.2. Все заточки начинаются от сварного шва и производятся со снятием минимального слоя металла (быстрорежущая сталь на вершине зуба 1.5 мм) и, при возможности, с охлаждением полотна пилы.
4.2.2.1. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) по передней поверхности 0,03 мм, по задней поверхности 0,06 мм. Важно помнить, что быстрорежущая сталь на конце зубьев шириной всего 1,5мм. Скорость круга должна быть в диапазоне 25÷35 м/с.
4.2.2.2. По окончании заточки необходимо удалить заусенцы, которые могут привести к неточной разводке зубьев полотна пилы, обламываются в начале работы пилы и снижают остроту зубьев. Толщина заусенца зависит от величины врезания, твердости круга и вязкости материала пилы. Для полного удаления заусенцев рекомендуется проводить ручную доводку абразивными мелкозернистыми брусками. Доводка снимает шероховатость поверхностей зуба. Это уменьшает трение зуба о древесину и увеличивает стойкость пилы примерно на 20%. Помните об обкатке пилы в начале работы! (см. п. 2.5.2)
4.2.3. При заточке недопустимы:
* «ПРИЖОГИ» (перегрев вершины и впадин зуба )
* большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы
* уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.
4.2.3.1. Основные причины перегрева :
* большая подача,
* неправильный подбор абразивного круга и его профилирование.
Перегрев зуба и межзубьевых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости зуба и тела пилы.
Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению зубьев. Увеличение твёрдости – к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы.
Для избежания перегрева заточка производится с охлаждением в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход - предварительный, 2-3 – основной. Заточка в несколько проходов – обязательное условие при невозможности обеспечить принудительное охлаждение зоны заточки.
4.2.3.2. Уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски (грубое шлифование) - приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
4.2.4. Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:
* все зубья и впадины между ними после заточки имеют одинаковый профиль;
* зубья должны быть одинаковой высоты .
Неправильная заточка, уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски, грубое шлифование - приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
Увеличение переднего угла выше рекомендуемого значения для обрабатываемой древесины и применяемой подачи материала вызывает вибрацию пильной ленты и повреждение пилы.
4.3. Абразивы.
Выбор соответствующих абразивных кругов производится по рекомендациям производителя в зависимости от материала полотна пилы и геометрии зуба. На практике установлено, что наиболее точная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.
4.3.1. Для заточки узких пил используются круги ПП (прямой плоский) преимущественно диаметром 125 - 175 мм. Толщина шлифовального круга должна быть приблизительно 1/3 шага зубьев пилы.
Правка шлифовального круга производиться индивидуально под профиль зуба. Рекомендуется подправлять камень как можно чаще, желательно после каждого полного круга заточки.
При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более чем на 2-3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.
4.3.2. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – борозоновые круги. Применение этого абразива заметно повышает качество заточки и исключает многие ошибки.
Правка шлифовального круга производится индивидуально под профиль зуба. Рекомендовано подправлять камень после каждого полного круга заточки. При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более, чем на 2-3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

Зависимость величины развода от типа древесины:

• Мягкие лиственные породы 0,5÷0,65 мм
• Мягкие хвойные породы 0,5÷0,65 мм
• Твёрдолиственные породы 0,35÷0,45 мм
• Мягкие лиственные породы. Мороженные. 0,4÷0,55 мм
• Мягкие хвойные породы. Мороженные. 0,4÷0,55 мм
• Твёрдолиственные породы. Мороженные. 0,35÷0,45 мм

Зависимость величины переднего угла от типа древесины

БЛП выпускаются с положительным передним углом 10º.
Установлено, что для резания твердой и мерзлой древесины передний угол должен находится в пределах 8÷10º, при резании мягкой древесины 10÷15º.
В большинстве случаев величина переднего угла и развода зубьев подбираются индивидуально, на основании собственного опыта заточника, в зависимости от твердости, структуры и свойств распиливаемой древесины.