ПОЗВОНИТЬ НАМ
+7(921)238-21-35
НАПИСАТЬ НАМ
zakaz@piloramservis.ru
Сервисный центр

Полезные советы / Почему дисковые пилы выдерживают меньшее, чем заявляют заточники инструмента, количество заточек?



Количество заточек дисковых пил с твердосплавными напайками определяется рядом факторов:

  • качеством твердого сплава;
  • материалом распиловки;
  • правильностью эксплуатации;
  • количеством распиленного материала и, соответственно, своевременностью заточки;
  • оборудованием, на котором производится заточка.

1. Качество твердого сплава зависит от производителя дереворежущего инструмента. Здесь выбор инструмента зависит от вас самих. Хороший качественный инструмент стоит дорого, но и служить будет соответственно. Механические свойства твердых сплавов зависят от процентного содержания карбидов и связки, размеров частиц порошка твердого сплава. Так же на них влияет технологический процесс подготовки смеси, режимы спекания, режимы обработки при шлифовании и методы напайки пластин на корпус режущего инструмента. Добавим, что самая высокая твердость ножей - при низком содержании кобальта (3-5%), но, если в составе твердого сплава есть некоторое количество карбида титана, то при этом понижены показатели изгибной и ударной прочности. Увеличение содержания в сплаве связующего кобальта снижает твердость, но увеличивает изгибную и ударную прочность. Поэтому, если твердый сплав некачественный, он быстро разрушается, изнашивается, и при заточке для исправления геометрии зуба необходимо снимать большее количество твердого сплава, что ведет к уменьшению количества заточек пилы.

2. Материал распиловки также влияет на эксплутационные (механические) характеристики инструмента, то есть вы должны подбирать инструмент в соответствии с его предназначением (крупные производители в своих каталогах указывают, для какого материала предназначена каждая пила, а также предоставляют данные по диаметру и количеству зубьев пил для соответствующих материалов). Обработка некачественного материала приводит к разрушению твердого сплава. А это, опять же, означает, что при заточке необходимо снимать большее количество твердого сплава.

3. Правильность эксплуатации инструмента и количество распиленного материала - взаимозависящие параметры. Например, если вы используете инструмент для выполнения сверхзадач (а в каталогах указывается и примерный объем распиловки до заточки, и скорость подачи материала, и скорость вращения дисковых пил), то он, естественно, начинает давать сбои. Очень часто клиенты не придерживаются рекомендаций по использованию дисковых пил, в которых обозначается определенный объем резки между заточками. Поэтому пилы в большинстве случаев работают до сколов на материале. Когда такая пила попадает к нам, нашим специалистам приходится снимать больший, чем необходимый по рекомендациям производителя, слой твердого сплава, чтобы привести режущую кромку к норме. И в результате клиент получает не заявленный объем порезки, не экономию от работы пилы на <износ>, а меньший цикл ее службы. Клиент теряет деньги и выражает недоверие к сервисной службе.

4. Важный фактор - оборудование, на котором производится заточка. В нашем сервисном центре для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками используется автоматический станок производства VOLLMER (Германия). Заточка на таком станке дает возможность идеально сохранять:

  • расстояние между зубьями;
  • конфигурацию зуба;
  • заводские углы заточки.

Одна из его основных технических характеристик - минимальное перемещение заточной головки, равное 0,01мм. За один проход затачиваемой зоны минимально можно снять не более 0,02мм твердого сплава. Геометрическое соотношение высоты и толщины зуба составляет примерно 1 к 3-5, т.е. если толщина зуба равна 3 мм, то высота зуба составляет примерно 9-15 мм. Это означает, что если при заточке передней грани зуба снимается, например 0,02 мм (толщина), то по задней грани нужно снимать 0,06-0,1 мм твердого сплава (высота), чтобы не нарушить геометрические соотношения, а значит, механические свойства зуба. На практике было установлено, что, снимая такое количество твердого сплава, пилу можно затачивать до 25 раз. Следовательно, при заточке на таком станке жизненный цикл пилы увеличивается, что уменьшает ваши затраты на обновление инструмента.


ОСТАВЬТЕ ВАШ ТЕЛЕФОН ИЛИ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ НАШ МЕНЕДЖЕР СВЯЖЕТСЯ С ВАМИ

Ваше имя
Телефон *
Это поле обязательно для заполнения
E-mail адрес *
Введён некорректный e-mail
Пройдите проверку:*
loading...
Имя *
Это поле обязательно для заполнения
Телефон
Электронный адрес *
Введён некорректный e-mail
Текст сообщения
Это поле обязательно для заполнения
Пройдите проверку:*
loading...